在保證熱焊道焊接質(zhì)量的前提下，才能進(jìn)行填充焊道，填充焊的焊接要求基本上和熱焊相同，送絲速度稍大于熱焊，電壓稍高于熱焊。在填充焊道完成后，要求2點-4點，8點-10點填充焊基本和母材表面平齊，所留坡口余量不得超過1.5mm，以保證蓋面焊時，立焊位置不會出現(xiàn)氣孔或者低于母材，必要時要求填充焊增加一道立填焊。立填焊只在填充焊道在2-4點鐘、10-8點鐘之間當(dāng)填充焊完成后，在上述位置其填充表面距坡口表面相差較多，如直接蓋面，完成焊道后，在上述位置會出現(xiàn)焊縫表面低于母材表面時才增加一道立填焊。立填焊必須起弧后一次完成，不得在焊接過程中斷弧，因為在這一位置的焊接接頭很容易出現(xiàn)接頭密集氣孔。立填焊通常不作橫向擺動，帶著熔池下行，可以在立焊位置獲得微凸或平的填充焊道表面，這樣可以避免蓋面焊縫表面出現(xiàn)凹形和焊道中心低于母材。立填焊的焊接工藝參數(shù)選用原則是相對高的焊接送絲速度，相對低的焊接電壓，這樣可以避免出現(xiàn)氣孔。
二、蓋面焊
在保證填充焊接質(zhì)量的前提下，才能進(jìn)行蓋面焊接。由于半自動保護(hù)焊的高熔敷效率，蓋面焊時要特別注意焊接工藝參數(shù)的選用。而工藝參數(shù)選用的關(guān)鍵是送絲速度、電壓、后拖角、干伸長和焊接速度。為避免產(chǎn)生氣孔，應(yīng)選用較高的送絲速度，較低的電壓(電壓較正常的和送絲速度匹配的電壓低一伏左右)，較長的干伸長，對于焊接速度以保證焊接電弧始終位于焊接熔池的前方為原則。在5點-6點，7點-6點，可增大干伸長改焊為推焊，這樣可以獲得較薄的焊道層，以避免在焊道的仰焊部位余高超高。為消除蓋面焊在仰爬坡部位和立焊部位產(chǎn)生接頭氣孔，在立焊部位通常必須一次焊完，在2點鐘-4點半鐘，10點鐘-8點半鐘嚴(yán)禁產(chǎn)生焊接接頭，以免氣孔的產(chǎn)生。為避免產(chǎn)生仰爬坡部位接頭氣孔，采用先焊4點半鐘--6點鐘，8點半鐘-6點鐘之間焊縫，然后再焊12點鐘-4點半鐘，12點鐘-8點半鐘之間的焊縫，可以有效避免仰爬坡部位接頭氣孔的產(chǎn)生。蓋面焊的焊接工藝參數(shù)基本上和熱焊相同，只是需要送絲速度稍大一些。
